Daar is baie verskillende tipes toerusting wat die verseëling van 'n roterende as wat deur 'n stilstaande behuising gaan, vereis. Twee algemene voorbeelde is pompe en mengers (of roerders). Terwyl die basiese
Alhoewel die beginsels van die verseëling van verskillende toerusting soortgelyk is, is daar onderskeidings wat verskillende oplossings vereis. Hierdie misverstand het gelei tot konflikte soos die aanroep van die Amerikaanse Petroleuminstituut
(API) 682 (’n meganiese seëlstandaard vir pompe) wanneer seëls vir mengers gespesifiseer word. Wanneer meganiese seëls vir pompe teenoor mengers oorweeg word, is daar ’n paar ooglopende verskille tussen die twee kategorieë. Oorhangpompe het byvoorbeeld korter afstande (tipies gemeet in duim) van die waaier na die radiale laer in vergelyking met ’n tipiese bo-ingangmenger (tipies gemeet in voet).
Hierdie lang onondersteunde afstand lei tot 'n minder stabiele platform met groter radiale uitloop, loodregte wanbelyning en eksentrisiteit as pompe. Die verhoogde toerustinguitloop hou 'n paar ontwerpuitdagings vir meganiese seëls in. Wat as die defleksie van die as suiwer radiaal was? Die ontwerp van 'n seël vir hierdie toestand kan maklik bewerkstellig word deur die speling tussen roterende en stilstaande komponente te verhoog, tesame met die verbreding van die seëlvlak-loopvlakke. Soos vermoed, is die probleme nie so eenvoudig nie. Sybelasting op die waaier(s), waar hulle ook al op die mengeras lê, verleen 'n defleksie wat heeltemal deur die seël na die eerste punt van assteun - die ratkas se radiale laer - vertaal. As gevolg van asdefleksie tesame met pendulumbeweging, is die defleksie nie 'n lineêre funksie nie.
Dit sal 'n radiale en 'n hoekige komponent hê wat 'n loodregte wanbelyning by die seël skep wat probleme vir die meganiese seël kan veroorsaak. Die defleksie kan bereken word as sleutelkenmerke van die as en aslading bekend is. Byvoorbeeld, API 682 bepaal dat die radiale defleksie van die as by die seëlvlakke van 'n pomp gelyk aan of minder as 0.002 duim totale aangeduide lesing (TIR) moet wees onder die mees ernstige toestande. Normale reekse op 'n bo-ingangmenger is tussen 0.03 en 0.150 duim TIR. Probleme binne die meganiese seël wat kan voorkom as gevolg van oormatige asdefleksie sluit in verhoogde slytasie van die seëlkomponente, roterende komponente wat kontak maak met beskadigende stilstaande komponente, rol en knyp van die dinamiese O-ring (wat spiraalversaking van die O-ring of vlakophanging veroorsaak). Dit kan alles lei tot 'n verminderde seëlleeftyd. As gevolg van die oormatige beweging inherent aan mengers, kan meganiese seëls meer lekkasie toon in vergelyking met soortgelyke.pomp seëls, wat kan lei tot onnodige trekking van die seël en/of selfs voortydige mislukkings indien dit nie noukeurig gemonitor word nie.
Daar is gevalle waar noue samewerking met toerustingvervaardigers en die ontwerp van die toerusting verstaan word, waar 'n rolelementlaer in seëlpatrone geïnkorporeer kan word om die hoekigheid by die seëlvlakke te beperk en hierdie probleme te verminder. Sorg moet gedra word om die korrekte tipe laer te implementeer en dat die potensiële laerlaste volledig verstaan word, anders kan die probleem vererger of selfs 'n nuwe probleem skep met die byvoeging van 'n laer. Seëlverskaffers moet nou saamwerk met die OEM en laervervaardigers om behoorlike ontwerp te verseker.
Mengseëltoepassings is tipies lae spoed (5 tot 300 rotasies per minuut [rpm]) en kan nie sommige tradisionele metodes gebruik om versperringsvloeistowwe koel te hou nie. Byvoorbeeld, in 'n Plan 53A vir dubbele seëls, word versperringsvloeistofsirkulasie verskaf deur 'n interne pompfunksie soos 'n aksiale pompskroef. Die uitdaging is dat die pompfunksie staatmaak op toerustingspoed om vloei te genereer en tipiese mengsnelhede is nie hoog genoeg om nuttige vloeitempo's te genereer nie. Die goeie nuus is dat seëlvlak-gegenereerde hitte gewoonlik nie veroorsaak dat die versperringsvloeistoftemperatuur styg in 'n ...menger seëlDit is hittedeurweek van die proses wat verhoogde versperringsvloeistoftemperature kan veroorsaak, asook om onderste seëlkomponente, vlakke en elastomere, byvoorbeeld, kwesbaar te maak vir hoë temperature. Die onderste seëlkomponente, soos seëlvlakke en O-ringe, is meer kwesbaar as gevolg van die nabyheid aan die proses. Dit is nie die hitte wat die seëlvlakke direk beskadig nie, maar eerder die verminderde viskositeit en dus smering van die versperringsvloeistof by die onderste seëlvlakke. Swak smering veroorsaak vlakskade as gevolg van kontak. Ander ontwerpkenmerke kan in die seëlpatroon ingesluit word om versperringstemperature laag te hou en seëlkomponente te beskerm.
Meganiese seëls vir mengers kan ontwerp word met interne verkoelingspoele of -mantels wat in direkte kontak met versperringsvloeistof is. Hierdie kenmerke is 'n geslote lus, laedruk, laevloei-stelsel wat verkoelingswater daardeur sirkuleer en as 'n integrale hitteruiler optree. Nog 'n metode is om 'n verkoelingspoel in die seëlpatroon tussen die onderste seëlkomponente en die toerusting se monteeroppervlak te gebruik. 'n Verkoelingspoel is 'n holte waardeur laedruk-verkoelingswater kan vloei om 'n isolerende versperring tussen die seël en die houer te skep om hitte-onderbreking te beperk. 'n Behoorlik ontwerpte verkoelingspoel kan oormatige temperature voorkom wat skade aan ... kan veroorsaak.seëlvlakkeen elastomere. Hittedeurweek van die proses veroorsaak eerder dat die temperatuur van die versperringsvloeistof styg.
Hierdie twee ontwerpkenmerke kan saam of individueel gebruik word om die temperature by die meganiese seël te help beheer. Heel dikwels word meganiese seëls vir mengers gespesifiseer om te voldoen aan API 682, 4de Uitgawe Kategorie 1, al voldoen hierdie masjiene nie funksioneel, dimensioneel en/of meganies aan die ontwerpvereistes in API 610/682 nie. Dit kan wees omdat eindgebruikers vertroud is met en gemaklik is met API 682 as 'n seëlspesifikasie en nie bewus is van sommige van die bedryfspesifikasies wat meer van toepassing is op hierdie masjiene/seëls nie. Prosesbedryfspraktyke (PIP) en Deutsches Institut für Normung (DIN) is twee bedryfstandaarde wat meer gepas is vir hierdie tipe seëls—DIN 28138/28154-standaarde word al lank gespesifiseer vir menger-OEM's in Europa, en PIP RESM003 word gebruik as 'n spesifikasievereiste vir meganiese seëls op mengtoerusting. Buite hierdie spesifikasies is daar geen algemeen toegepaste bedryfstandaarde nie, wat lei tot 'n wye verskeidenheid seëlkamerdimensies, masjineringstoleransies, asdefleksie, ratkasontwerpe, laerrangskikkings, ens., wat van OEM tot OEM verskil.
Die gebruiker se ligging en bedryf sal grootliks bepaal watter een van hierdie spesifikasies die geskikste vir hul webwerf sal wees.menger meganiese seëlsDie spesifisering van API 682 vir 'n mengerseël kan 'n onnodige bykomende uitgawe en komplikasie wees. Alhoewel dit moontlik is om 'n API 682-gekwalifiseerde basiese seël in 'n mengerkonfigurasie in te sluit, lei hierdie benadering gewoonlik tot kompromieë wat beide die voldoening aan API 682 sowel as die geskiktheid van die ontwerp vir mengertoepassings betref. Beeld 3 toon 'n lys van verskille tussen 'n API 682 Kategorie 1-seël teenoor 'n tipiese mengermeganiese seël.
Plasingstyd: 26 Okt-2023