Abstrak

1. Inleiding

2. Voorbereiding voor installasie

2.1 Toerusting- en Komponentverifikasie

• Seëlversoenbaarheidskontrole: Bevestig dat die meganiese seël versoenbaar is met die vloeistof wat hanteer word (bv. temperatuur, druk, chemiese samestelling), die toerustingmodel en die asgrootte. Verwys na die vervaardiger se datablad of tegniese handleiding om te verseker dat die seël se ontwerp (bv. elastomeermateriaal, oppervlakmateriaal) ooreenstem met die toepassingsvereistes. Byvoorbeeld, 'n seël wat bedoel is vir watergebruik, mag dalk nie die hoë temperature en chemiese korrosie van 'n petroleumgebaseerde vloeistof weerstaan ​​nie.
• Komponentinspeksie: Ondersoek alle seëlkomponente (stasionêre vlak, roterende vlak, vere, elastomere, O-ringe, pakkings en hardeware) vir tekens van skade, slytasie of defekte. Kontroleer vir krake, skyfies of skrape op die seëlvlakke – selfs geringe onvolmaakthede kan lekkasies veroorsaak. Inspekteer elastomere (bv. nitriel, Viton, EPDM) vir hardheid, buigsaamheid en tekens van veroudering (bv. brosheid, swelling), aangesien gedegradeerde elastomere nie 'n effektiewe seël kan vorm nie. Maak seker dat vere vry is van roes, vervorming of moegheid, aangesien hulle die nodige kontakdruk tussen die seëlvlakke handhaaf.
• As- en Behuisingsinspeksie: Inspekteer die toerustingas (of mou) en behuising vir skade wat die seëlbelyning of -sitplek kan beïnvloed. Kontroleer die as vir eksentrisiteit, ovaalheid of oppervlakdefekte (bv. skrape, groewe) in die area waar die roterende seëlkomponent gemonteer sal word. Die asoppervlak moet 'n gladde afwerking hê (tipies Ra 0.2–0.8 μm) om elastomeerskade te voorkom en behoorlike verseëling te verseker. Inspekteer die behuisingsgat vir slytasie, wanbelyning of puin, en verifieer dat die stilstaande seëlsitplek (indien in die behuising geïntegreer) plat en vry van skade is.
• Dimensionele verifikasie: Gebruik presisie-meetinstrumente (bv. skuifpassers, mikrometers, wyserplate) om sleutelafmetings te bevestig. Meet die asdiameter om te verseker dat dit ooreenstem met die seël se binnediameter, en vergelyk die behuisingsgatdiameter met die seël se buitediameter. Verifieer die afstand tussen die as se skouer en die behuisingsvlak om te verseker dat die seël op die korrekte diepte geïnstalleer sal word.

2.2 Gereedskapvoorbereiding

• Presisie-meetgereedskap: Kalipers (digitaal of nonius), mikrometers, wyserplate (vir belyningskontroles) en dieptemeters om afmetings en belyning te verifieer.
• Wringmomentgereedskap: Wringmomentsleutels (handmatig of digitaal) gekalibreer volgens die vervaardiger se spesifikasies om die korrekte wringkrag op boute en bevestigingsmiddels toe te pas. Oormatige wringkrag kan elastomere beskadig of seëlkomponente vervorm, terwyl ondermatige wringkrag tot los verbindings en lekkasies kan lei.
• Installasiegereedskap: Seëlinstallasiemoue (om elastomere en seëlvlakke tydens montering te beskerm), asvoering (om skrape op die as te voorkom), en sagte hamers (bv. rubber of koper) om komponente in plek te tap sonder om skade te veroorsaak.
• Skoonmaakgereedskap: Pluisvrye doeke, nie-skurende borsels en versoenbare skoonmaakoplosmiddels (bv. isopropylalkohol, minerale spiritus) om komponente en die toerustingoppervlak skoon te maak. Vermy die gebruik van harde oplosmiddels wat elastomere kan afbreek.
• Veiligheidstoerusting: Veiligheidsbril, handskoene (chemies bestand indien gevaarlike vloeistowwe hanteer word), gehoorbeskerming (indien met luidrugtige toerusting gewerk word) en 'n gesigskerm (vir hoëdruktoepassings).

2.3 Voorbereiding van die werkarea

• Maak die omgewing skoon: Verwyder puin, stof en ander kontaminante uit die werkarea. Bedek toerusting in die omgewing om skade of kontaminasie te voorkom.
• Stel 'n werkbank op: Gebruik 'n skoon, plat werkbank om seëlkomponente aanmekaar te sit. Plaas 'n pluisvrye lap of rubbermat op die werkbank om seëlvlakke teen skrape te beskerm.
• Benoem komponente: Indien die seël uitmekaar gehaal word (bv. vir inspeksie), benoem elke komponent om behoorlike hermontering te verseker. Gebruik klein houers of sakke om klein onderdele (bv. vere, O-ringe) te bêre en verlies te voorkom.
• Hersien dokumentasie: Hou die vervaardiger se installasiehandleiding, toerustingtekeninge en veiligheidsdatablaaie (SDS) geredelik beskikbaar. Maak jouself vertroud met die spesifieke stappe vir die seëlmodel wat geïnstalleer word, aangesien prosedures tussen vervaardigers kan verskil.

3. Stap-vir-stap installasie van meganiese seëls

3.1 Algemene Installasieprosedure (Nie-Patroonseëls)

3.1.1 Voorbereiding van die as en behuising

1. Maak die As en Behuising skoon: Gebruik 'n pluisvrye lap en versoenbare oplosmiddel om die as (of mou) en behuisingsgat skoon te maak. Verwyder enige ou seëlreste, roes of puin. Vir hardnekkige oorskot, gebruik 'n nie-skurende borsel—vermy die gebruik van skuurpapier of draadborsels, aangesien dit die asoppervlak kan krap.
2. Inspekteer vir skade: Kontroleer die as en behuising weer vir enige defekte wat tydens voorinstallasie gemis is. Indien die as geringe skrape het, gebruik 'n fynkorrel-skuurpapier (400–600 grit) om die oppervlak te poleer, werk in die rigting van die as se rotasie. Vir dieper skrape of eksentrisiteit, vervang die as of installeer 'n ashuls.
3. Wend smeermiddel aan (indien nodig): Wend 'n dun lagie versoenbare smeermiddel (bv. minerale olie, silikoonvet) aan op die asoppervlak en die binneste boring van die roterende seëlkomponent. Dit verminder wrywing tydens installasie en voorkom skade aan elastomere. Maak seker dat die smeermiddel versoenbaar is met die vloeistof wat hanteer word—vermy byvoorbeeld die gebruik van olie-gebaseerde smeermiddels met wateroplosbare vloeistowwe.

3.1.2 Installering van die stasionêre seëlkomponent

1. Berei die stilstaande sitplek voor: Inspekteer die stilstaande sitplek vir skade en maak dit skoon met 'n pluisvrye lap. Indien die sitplek 'n O-ring of pakking het, smeer 'n dun lagie smeermiddel op die O-ring om die installasie te vergemaklik.
2. Voeg die inStasionêre sitplekin die Behuising: Plaas die stilstaande sitplek versigtig in die behuisingsgat en maak seker dat dit korrek in lyn is. Gebruik 'n sagte hamer om die sitplek in plek te tik totdat dit volledig teen die behuisingsskouer sit. Moenie oormatige krag toepas nie, aangesien dit die stilstaande vlak kan kraak.
3. Bevestig die stilstaande sitplek (indien nodig): Sommige stilstaande sitplekke word in plek gehou deur 'n borgring, boute of 'n klierplaat. Indien boute gebruik word, pas die korrekte wringkrag (volgens die vervaardiger se spesifikasies) in 'n kruispatroon toe om egalige druk te verseker. Moenie die wringkrag te hoog aandraai nie, aangesien dit die sitplek kan vervorm of die O-ring kan beskadig.

3.1.3 Installering van die roterende seëlkomponent

1. Monteer die roterende komponent: Indien die roterende komponent nie vooraf gemonteer is nie, heg die roterende vlak aan die asbus met behulp van die voorsiene hardeware (bv. stelskroewe, sluitmoere). Maak seker dat die roterende vlak plat teen die bus in lyn is en stewig vasgedraai is. Installeer die vere (enkel- of meerveer) op die bus en maak seker dat hulle korrek geposisioneer is (volgens die vervaardiger se diagram) om egalige druk op die roterende vlak te handhaaf.
2. Installeer die roterende komponent op die as: Skuif die roterende komponent op die as en maak seker dat die roterende vlak parallel met die stilstaande vlak is. Gebruik 'n seëlinstallasiehuls om die elastomere (bv. O-ringe op die huls) en die roterende vlak teen skrape tydens installasie te beskerm. Indien die as 'n spiegleuf het, belyn die spiegleuf op die huls met die as se spie om behoorlike rotasie te verseker.
3. Bevestig die roterende komponent: Sodra die roterende komponent in die korrekte posisie is (gewoonlik teen 'n as se skouer of borgring), bevestig dit met behulp van stelskroewe of 'n sluitmoer. Draai die stelskroewe in 'n kruispatroon vas en pas die wringkrag toe wat deur die vervaardiger gespesifiseer word. Vermy oordraai, aangesien dit die mou kan verdraai of die roterende vlak kan beskadig.

3.1.4 Installering van die klierplaat en finale kontroles

1. Berei die klierplaat voor: Inspekteer die klierplaat vir skade en maak dit deeglik skoon. Indien die klierplaat O-ringe of pakkings het, vervang dit met nuwes (volgens die vervaardiger se aanbevelings) en smeer 'n dun lagie smeermiddel aan om 'n behoorlike seël te verseker.
2. Monteer die klierplaat: Plaas die klierplaat oor die seëlkomponente en maak seker dat dit in lyn is met die behuisingsboute. Plaas die boute in en draai hulle met die hand vas om die klierplaat in plek te hou.
3. Rig die klierplaat: Gebruik 'n wyserplaat om die belyning van die klierplaat met die as na te gaan. Die uitloop (eksentrisiteit) moet minder as 0.05 mm (0.002 duim) by die klierplaat se boring wees. Verstel die boute soos nodig om wanbelyning reg te stel.
4. Draai die klierplaatboute vas: Gebruik 'n wringkragsleutel om die klierplaatboute in 'n kruispatroon vas te draai volgens die vervaardiger se gespesifiseerde wringkrag. Dit verseker egalige druk oor die seëlvlakke en voorkom wanbelyning. Kontroleer die uitloop weer na die aandraai om belyning te bevestig.
5. Finale Inspeksie: Inspekteer alle komponente visueel om te verseker dat hulle korrek geïnstalleer is. Kontroleer vir gapings tussen die klierplaat en behuising, en verifieer dat die roterende komponent vrylik saam met die as beweeg (geen binding of wrywing nie).

3.2 Installering van Patroonseëls

3.2.1 Voorinstallasiekontrole van diePatroonseël

1. Inspekteer die patrooneenheid: Verwyder die patroonseël uit die verpakking en inspekteer dit vir skade tydens versending. Kontroleer die seëlvlakke vir skrape of skyfies, en verifieer dat alle komponente (vere, O-ringe) ongeskonde en korrek geposisioneer is.
2. Verifieer Verenigbaarheid: Bevestig dat die patroonseël versoenbaar is met die toerusting se asgrootte, behuisingsboring en toepassingsparameters (temperatuur, druk, vloeistoftipe) deur die vervaardiger se onderdeelnommer met die toerustingspesifikasies te kruisverwys.
3. Maak die patroonseël skoon: Vee die patroonseël af met 'n pluisvrye lap om enige stof of puin te verwyder. Moenie die patrooneenheid uitmekaar haal nie, tensy dit deur die vervaardiger gespesifiseer word—demontage kan die voorafbepaalde belyning van die seëlvlakke ontwrig.

3.2.2 Voorbereiding van die as en behuising

1. Maak die as skoon en inspekteer dit: Volg dieselfde stappe as in Afdeling 3.1.1 om die as skoon te maak en vir skade te inspekteer. Maak seker dat die asoppervlak glad en vry van skrape of roes is.
2. Installeer die Asmou (Indien Vereis): Sommige patroonseëls benodig 'n aparte asmou. Indien van toepassing, skuif die mou op die as, belyn dit met die spiegleuf (indien teenwoordig), en maak dit vas met stelskroewe of 'n sluitmoer. Draai die hardeware vas volgens die vervaardiger se wringkragspesifikasies.
3. Maak die Behuisingsgat skoon: Maak die behuisingsgat skoon om enige ou seëlreste of puin te verwyder. Inspekteer die gat vir slytasie of wanbelyning—indien die gat beskadig is, herstel of vervang die behuising voordat u voortgaan.

3.2.3 Installering van die patroonseël

1. Posisioneer die patroonseël: Rig die patroonseël met die behuisingsgat en -as. Maak seker dat die patroon se monteerflens in lyn is met die behuisingsboutgate.
2. Skuif die patroonseël in plek: Skuif die patroonseël versigtig in die behuisingsgat in en maak seker dat die roterende komponent (wat aan die as geheg is) vrylik beweeg. Indien die patroon 'n sentreringstoestel het (bv. 'n gidspen of bus), maak seker dat dit met die behuising inskakel om belyning te handhaaf.
3. Bevestig die patroonflens: Plaas die monteerboute deur die patroonflens en in die behuising. Draai die boute met die hand vas om die patroon in plek te hou.
4. Rig die patroonseël: Gebruik 'n wyserplaatjie om die belyning van die patroonseël met die as na te gaan. Meet die uitloop by die roterende komponent—uitloop moet minder as 0.05 mm (0.002 duim) wees. Verstel die monteerboute indien nodig om wanbelyning reg te stel.
5. Draai die monteerboute vas: Draai die monteerboute in 'n kruispatroon vas volgens die vervaardiger se gespesifiseerde wringkrag. Dit verseker dat die patroon in plek is en verseker dat die seëlvlakke behoorlik in lyn is.
6. Verwyder installasiehulpmiddels: Baie patroonseëls sluit tydelike installasiehulpmiddels in (bv. sluitpenne, beskermende deksels) om die seëlvlakke tydens versending en installasie in plek te hou. Verwyder hierdie hulpmiddels slegs nadat die patroon volledig aan die behuising vasgemaak is—as u dit te vroeg verwyder, kan dit die seëlvlakke verkeerd in lyn bring.

3.3 Toetsing en Validering na Installasie

3.3.1 Statiese Lektoets

1. Druk die toerusting op: Vul die toerusting met die prosesvloeistof (of 'n versoenbare toetsvloeistof, soos water) en druk dit tot die normale bedryfsdruk. Indien 'n toetsvloeistof gebruik word, maak seker dat dit versoenbaar is met die seëlmateriaal.
2. Moniteer vir Lekkasies: Inspekteer die seëlarea visueel vir lekkasies. Kontroleer die koppelvlak tussen die klierplaat en behuising, die as en roterende komponent, en die seëlvlakke. Gebruik 'n stuk absorberende papier om te kyk vir klein lekkasies wat dalk nie met die blote oog sigbaar is nie.
3. Evalueer Lekspoed: Die aanvaarbare lekspoed hang af van die toepassing en bedryfstandaarde. Vir die meeste industriële toepassings is 'n lekspoed van minder as 5 druppels per minuut aanvaarbaar. Indien die lekspoed die aanvaarbare limiet oorskry, skakel die toerusting af, depressureer dit en inspekteer die seël vir wanbelyning, beskadigde komponente of onbehoorlike installasie.

3.3.2 Dinamiese Lektoets

1. Begin die toerusting: Begin die toerusting en laat dit normale werkspoed en temperatuur bereik. Monitor die toerusting vir ongewone geraas of vibrasie, wat kan dui op wanbelyning of vasbinding van die seël.
2. Moniteer vir Lekkasies: Inspekteer die seëlarea visueel vir lekkasies terwyl die toerusting loop. Kontroleer die seëlvlakke vir oormatige hitte—oorverhitting kan dui op onvoldoende smering of wanbelyning van die seëlvlakke.
3. Kontroleer Druk en Temperatuur: Monitor die prosesdruk en -temperatuur om te verseker dat hulle binne die seël se bedryfslimiete bly. Indien die druk of temperatuur die gespesifiseerde reeks oorskry, skakel die toerusting af en pas die prosesparameters aan voordat die toets voortgesit word.
4. Laat die toerusting vir 'n toetsperiode loop: Laat die toerusting vir 'n toetsperiode (gewoonlik 30 minute tot 2 uur) werk om te verseker dat die seël stabiliseer. Gedurende hierdie periode, kontroleer gereeld vir lekkasies, geraas en temperatuur. Indien geen lekkasies opgespoor word nie en die toerusting glad werk, is die seëlinstallasie suksesvol.

3.3.3 Finale aanpassings (indien nodig)

• Kontroleer Wringkrag: Verifieer dat alle boute (kluitplaat, roterende komponent, stilstaande sitplek) volgens die vervaardiger se spesifikasies vasgedraai is. Los boute kan wanbelyning en lekkasies veroorsaak.
• Inspekteer Belyning: Kontroleer die belyning van die seëlvlakke en klierplaat weer met behulp van 'n wyserplaat. Korrigeer enige wanbelyning deur die boute aan te pas.
• Kontroleer seëlvlakke: Indien lekkasies voortduur, skakel die toerusting af, depressureer dit en verwyder die seël om die vlakke te inspekteer. Indien die vlakke beskadig is (gekrap, gebars), vervang dit met nuwes.
• Inspekteer Elastomere: Kontroleer O-ringe en pakkings vir skade of wanbelyning.