Dubbele boosterpomp-lugseëls, aangepas uit kompressorlugseëltegnologie, is meer algemeen in die asseëlbedryf.Hierdie seëls verskaf geen afvoer van die gepompte vloeistof na die atmosfeer nie, bied minder wrywingsweerstand op die pompas en werk met 'n eenvoudiger ondersteuningstelsel.Hierdie voordele bied 'n laer algehele oplossing lewensikluskoste.
Hierdie seëls werk deur 'n eksterne bron van drukgas tussen die binne- en buitenste seëloppervlaktes in te voer.Die spesifieke topografie van die seëloppervlak plaas bykomende druk op die versperringsgas, wat veroorsaak dat die seëloppervlak skei, wat veroorsaak dat die seëloppervlak in die gasfilm dryf.Wrywingsverliese is laag aangesien die seëloppervlakke nie meer raak nie.Die spergas gaan deur die membraan teen 'n lae vloeitempo, en verbruik die spergas in die vorm van lekkasies, waarvan die meeste deur die buitenste seëloppervlaktes na die atmosfeer lek.Die oorblyfsel sypel in die seëlkamer in en word uiteindelik deur die prosesstroom weggedra.
Alle dubbele hermetiese seëls vereis 'n vloeistof onder druk (vloeistof of gas) tussen die binne- en buiteoppervlakke van die meganiese seëlsamestelling.'n Steunstelsel word benodig om hierdie vloeistof aan die seël te lewer.In teenstelling hiermee, in 'n vloeibare gesmeerde druk dubbelseël, sirkuleer versperringsvloeistof vanaf die reservoir deur die meganiese seël, waar dit die seëloppervlaktes smeer, hitte absorbeer en terugkeer na die reservoir waar dit die geabsorbeerde hitte moet verdryf.Hierdie vloeistofdruk dubbele seël ondersteuningstelsels is kompleks.Termiese ladings neem toe met prosesdruk en temperatuur en kan betroubaarheidsprobleme veroorsaak as dit nie behoorlik bereken en gestel word nie.
Die saamgeperste lug dubbelseël ondersteuningstelsel neem min spasie op, benodig geen verkoelingswater nie, en vereis min onderhoud.Daarbenewens, wanneer 'n betroubare bron van afskermgas beskikbaar is, is die betroubaarheid daarvan onafhanklik van prosesdruk en temperatuur.
As gevolg van die groeiende aanvaarding van dubbeldrukpomp-lugseëls in die mark, het die American Petroleum Institute (API) Program 74 bygevoeg as deel van die publikasie van die tweede uitgawe van API 682.
74 'n Programondersteuningstelsel is tipies 'n stel paneelgemonteerde meters en kleppe wat die versperringsgas suiwer, stroomafdruk reguleer en druk en gasvloei na meganiese seëls meet.Volg die pad van die versperringsgas deur die Plan 74-paneel, die eerste element is die terugslagklep.Dit laat toe dat die versperringsgastoevoer van die seël geïsoleer word vir vervanging van filterelemente of pomponderhoud.Die versperringsgas gaan dan deur 'n 2 tot 3 mikrometer (µm) samesmeltingsfilter wat vloeistowwe en deeltjies vasvang wat die topografiese kenmerke van die seëloppervlak kan beskadig, wat 'n gasfilm op die oppervlak van die seëloppervlak skep.Dit word gevolg deur 'n drukreguleerder en 'n manometer om die druk van die versperringsgastoevoer na die meganiese seël in te stel.
Dubbeldrukpompgasseëls vereis dat die versperringsgastoevoerdruk 'n minimum differensiaaldruk bo die maksimum druk in die seëlkamer bereik of oorskry.Hierdie minimum drukval verskil volgens seëlvervaardiger en tipe, maar is tipies ongeveer 30 pond per vierkante duim (psi).Die drukskakelaar word gebruik om enige probleme met die versperringsgastoevoerdruk op te spoor en 'n alarm te maak as die druk onder die minimum waarde daal.
Die werking van die seël word beheer deur die versperringsgasvloei met behulp van 'n vloeimeter.Afwykings van seëlgasvloeitempo's wat deur meganiese seëlvervaardigers gerapporteer word, dui op verminderde seëlwerkverrigting.Verminderde versperringsgasvloei kan wees as gevolg van pomprotasie of vloeistofmigrasie na die seëlvlak (vanaf besmette versperringsgas of prosesvloeistof).
Dikwels, na sulke gebeure, vind skade aan die seëloppervlaktes plaas, en dan neem die versperringsgasvloei toe.Drukstuwings in die pomp of gedeeltelike verlies van versperringsgasdruk kan ook die seëloppervlak beskadig.Hoëvloeialarms kan gebruik word om te bepaal wanneer ingryping nodig is om hoë gasvloei reg te stel.Die stelpunt vir 'n hoëvloeialarm is tipies in die reeks van 10 tot 100 keer die normale versperringsgasvloei, gewoonlik nie deur die meganiese seëlvervaardiger bepaal nie, maar hang af van hoeveel gaslekkasie die pomp kan verdra.
Tradisioneel is vloeimeters met veranderlike meter gebruik en dit is nie ongewoon dat lae- en hoëreeksvloeimeters in serie gekoppel word nie.'n Hoëvloeiskakelaar kan dan op die hoëreeksvloeimeter geïnstalleer word om 'n hoëvloeialarm te gee.Vloeimeters met veranderlike area kan slegs vir sekere gasse by sekere temperature en drukke gekalibreer word.Wanneer onder ander toestande, soos temperatuurskommelings tussen somer en winter, funksioneer, kan die vertoonde vloeitempo nie as 'n akkurate waarde beskou word nie, maar is naby aan die werklike waarde.
Met die vrystelling van API 682 4de uitgawe het vloei- en drukmetings van analoog na digitaal met plaaslike lesings verskuif.Digitale vloeimeters kan gebruik word as veranderlike area vloeimeters, wat vlotterposisie in digitale seine omskakel, of massavloeimeters, wat massavloei outomaties omskakel na volumevloei.Die onderskeidende kenmerk van massavloeisenders is dat hulle uitsette lewer wat kompenseer vir druk en temperatuur om ware vloei onder standaard atmosferiese toestande te verskaf.Die nadeel is dat hierdie toestelle duurder is as vloeimeters met veranderlike area.
Die probleem met die gebruik van 'n vloeisender is om 'n sender te vind wat in staat is om versperringsgasvloei te meet tydens normale werking en by hoëvloeialarmpunte.Vloeisensors het maksimum en minimum waardes wat akkuraat gelees kan word.Tussen nul vloei en die minimum waarde kan die uitsetvloei nie akkuraat wees nie.Die probleem is dat namate die maksimum vloeitempo vir 'n bepaalde vloeiomvormermodel toeneem, die minimum vloeitempo ook toeneem.
Een oplossing is om twee senders te gebruik (een lae frekwensie en een hoë frekwensie), maar dit is 'n duur opsie.Die tweede metode is om 'n vloeisensor vir die normale bedryfsvloeibereik te gebruik en 'n hoëvloeiskakelaar met 'n hoëreeks analoogvloeimeter te gebruik.Die laaste komponent waardeur die versperringsgas gaan, is die terugslagklep voordat die versperringsgas die paneel verlaat en aan die meganiese seël verbind.Dit is nodig om die terugvloei van gepompte vloeistof in die paneel en skade aan die instrument te voorkom in die geval van abnormale prosesversteurings.
Die terugslagklep moet 'n lae openingsdruk hê.As die keuse verkeerd is, of as die lugseël van die dubbeldrukpomp lae versperringsgasvloei het, kan gesien word dat die versperringsgasvloeipulsasie veroorsaak word deur die oopmaak en hersit van die terugslagklep.
Oor die algemeen word plantstikstof as 'n versperringsgas gebruik omdat dit geredelik beskikbaar, inert is en geen nadelige chemiese reaksies in die gepompte vloeistof veroorsaak nie.Inerte gasse wat nie beskikbaar is nie, soos argon, kan ook gebruik word.In gevalle waar die vereiste afskermgasdruk groter is as die plantstikstofdruk, kan 'n drukversterker die druk verhoog en die hoëdrukgas stoor in 'n ontvanger wat aan die Plan 74-paneelinlaat gekoppel is.Gebottelde stikstofbottels word oor die algemeen nie aanbeveel nie, aangesien dit voortdurend leë silinders met vol moet vervang.As die kwaliteit van die seël verswak, kan die bottel vinnig leeggemaak word, wat veroorsaak dat die pomp stop om verdere skade en mislukking van die meganiese seël te voorkom.
Anders as vloeistofversperringstelsels, vereis Plan 74-ondersteuningstelsels nie naby meganiese seëls nie.Die enigste waarskuwing hier is die verlengde gedeelte van die klein deursnee buis.’n Drukval tussen die Plan 74-paneel en die seël kan in die pyp voorkom tydens periodes van hoë vloei (seëldegradasie), wat die versperringsdruk wat vir die seël beskikbaar is, verminder.Die verhoging van die grootte van die pyp kan hierdie probleem oplos.As 'n reël word Plan 74-panele op 'n staander op 'n gerieflike hoogte gemonteer om kleppe te beheer en instrumentlesings te lees.Die bracket kan op die pompbasisplaat of langs die pomp gemonteer word sonder om in te meng met pompinspeksie en onderhoud.Vermy struikelgevare op pype/pype wat Plan 74-panele met meganiese seëls verbind.
Vir tussenlaerpompe met twee meganiese seëls, een aan elke kant van die pomp, word dit nie aanbeveel om een paneel en aparte versperringsgasuitlaat na elke meganiese seël te gebruik nie.Die aanbevole oplossing is om 'n aparte Plan 74-paneel vir elke seël te gebruik, of 'n Plan 74-paneel met twee uitsette, elk met sy eie stel vloeimeters en vloeiskakelaars.In gebiede met koue winters mag dit nodig wees om die Plan 74-panele te oorwinter.Dit word hoofsaaklik gedoen om die paneel se elektriese toerusting te beskerm, gewoonlik deur die paneel in die kas te omhul en verwarmingselemente by te voeg.
'n Interessante verskynsel is dat die spergasvloeitempo toeneem met dalende spergastoevoertemperatuur.Dit gaan gewoonlik ongesiens verby, maar kan opmerklik word op plekke met koue winters of groot temperatuurverskille tussen somer en winter.In sommige gevalle mag dit nodig wees om die hoëvloei-alarmstelpunt aan te pas om vals alarms te voorkom.Paneellugkanale en verbindingspype/pype moet skoongemaak word voordat Plan 74-panele in gebruik geneem word.Dit word die maklikste bereik deur 'n uitlaatklep by of naby die meganiese seëlverbinding by te voeg.As 'n uitlaatklep nie beskikbaar is nie, kan die stelsel gesuiwer word deur die buis/buis van die meganiese seël te ontkoppel en dit dan weer aan te sluit nadat dit gesuiwer is.
Nadat die Plan 74-panele aan die seëls gekoppel is en alle verbindings vir lekkasies nagegaan is, kan die drukreguleerder nou verstel word na die vasgestelde druk in die toepassing.Die paneel moet drukversperringsgas aan die meganiese seël verskaf voordat die pomp met prosesvloeistof gevul word.Die Plan 74 seëls en panele is gereed om te begin wanneer die pomp ingebruikneming en ventilasie prosedures voltooi is.
Die filterelement moet na 'n maand se werking geïnspekteer word of elke ses maande indien geen kontaminasie gevind word nie.Die filtervervangingsinterval sal afhang van die suiwerheid van die gas wat verskaf word, maar moet nie drie jaar oorskry nie.
Versperringsgashoeveelhede moet tydens roetine-inspeksies nagegaan en aangeteken word.As die versperringslugvloeipulsasie wat veroorsaak word deur die oop- en toemaak van die terugslagklep groot genoeg is om 'n hoëvloeialarm te aktiveer, moet hierdie alarmwaardes dalk verhoog word om vals alarms te vermy.
'n Belangrike stap in die ontmanteling is dat isolasie en drukvermindering van die beskermgas die laaste stap moet wees.Isoleer en maak eers die pompomhulsel af.Sodra die pomp in 'n veilige toestand is, kan die afskermgastoevoerdruk afgeskakel word en die gasdruk verwyder word van die pyp wat die Plan 74-paneel verbind met die meganiese seël.Dreineer alle vloeistof uit die stelsel voordat enige instandhoudingswerk begin word.
Dubbeldrukpomplugseëls gekombineer met Plan 74-ondersteuningstelsels bied operateurs 'n nul-emissie-asseëloplossing, laer kapitaalinvestering (in vergelyking met seëls met vloeistofversperringstelsels), verlaagde lewensikluskoste, klein ondersteuningstelselvoetspoor en minimum diensvereistes.
Wanneer dit volgens beste praktyk geïnstalleer en bedryf word, kan hierdie inperkingsoplossing langtermynbetroubaarheid verskaf en die beskikbaarheid van roterende toerusting verhoog.
We welcome your suggestions on article topics and sealing issues so that we can better respond to the needs of the industry. Please send your suggestions and questions to sealsensequestions@fluidsealing.com.
Mark Savage is 'n produkgroepbestuurder by John Crane.Savage het 'n Baccalaureus Scientiae in Ingenieurswese van die Universiteit van Sydney, Australië.Vir meer inligting besoek johncrane.com.
Postyd: Sep-08-2022