Die keuse van die materiaal vir jou seël is belangrik aangesien dit 'n rol sal speel in die bepaling van die kwaliteit, lewensduur en werkverrigting van 'n toepassing, en om probleme in die toekoms te verminder.Hier kyk ons na hoe die omgewing seëlmateriaalkeuse sal beïnvloed, asook van die mees algemene materiale en vir watter toepassings hulle die geskikste is.
Omgewings faktore
Die omgewing waaraan 'n seël blootgestel sal word, is deurslaggewend wanneer die ontwerp en materiaal gekies word.Daar is 'n aantal sleutel-eienskappe wat seëlmateriaal benodig vir alle omgewings, insluitend die skep van 'n stabiele seëlvlak, in staat om hitte te gelei, chemies bestand en goeie slytasieweerstand.
In sommige omgewings sal hierdie eienskappe sterker moet wees as in ander.Ander materiaal eienskappe wat in ag geneem moet word wanneer die omgewing oorweeg word, sluit in hardheid, styfheid, termiese uitsetting, slytasie en chemiese weerstand.Om dit in gedagte te hou, sal jou help om die ideale materiaal vir jou seël te vind.
Die omgewing kan ook bepaal of koste of kwaliteit van die seël geprioritiseer kan word.Vir skuur en harde omgewings kan seëls duurder wees as gevolg van die materiaal wat sterk genoeg moet wees om hierdie toestande te weerstaan.
Vir sulke omgewings sal die besteding van die geld vir 'n hoëgehalte seël homself mettertyd terugbetaal, aangesien dit sal help om die duur stilstand, herstelwerk en opknapping of vervanging van die seël te voorkom wat 'n laer kwaliteit seël tot gevolg sal hê. In pomptoepassings met baie skoon vloeistof wat smeer eienskappe het, kan 'n goedkoper seël gekoop word ten gunste van hoër kwaliteit laers.
Gewone seëlmateriaal
Koolstof
Koolstof wat in seëlvlakke gebruik word, is 'n mengsel van amorfe koolstof en grafiet, met die persentasies van elkeen wat die fisiese eienskappe op die finale graad van koolstof bepaal.Dit is 'n inerte, stabiele materiaal wat self-smeer kan wees.
Dit word wyd gebruik as een van die kopvlakke in meganiese seëls, en dit is ook 'n gewilde materiaal vir gesegmenteerde omtrekseëls en suierringe onder droë of klein hoeveelhede smering.Hierdie koolstof/grafiet mengsel kan ook met ander materiale geïmpregneer word om dit verskillende eienskappe te gee soos verminderde porositeit, verbeterde slytasie werkverrigting of verbeterde sterkte.
'n Termoharde hars geïmpregneerde koolstofseël is die algemeenste vir meganiese seëls, met die meeste hars geïmpregneerde koolstofstowwe wat in 'n wye reeks chemikalieë van sterk basisse tot sterk sure kan werk.Hulle het ook goeie wrywingseienskappe en 'n voldoende modulus om drukvervormings te help beheer.Hierdie materiaal is geskik vir algemene gebruik tot 260°C (500°F) in water, koelmiddels, brandstof, olies, ligte chemiese oplossings en voedsel- en dwelmtoepassings.
Antimoon-geïmpregneerde koolstofseëls het ook bewys dat dit suksesvol is as gevolg van die sterkte en modulus van antimoon, wat dit goed maak vir hoëdruktoepassings wanneer 'n sterker en stywer materiaal benodig word.Hierdie seëls is ook meer bestand teen blase in toepassings met hoëviskositeit vloeistowwe of ligte koolwaterstowwe, wat dit die standaardgraad maak vir baie raffinaderytoepassings.
Koolstof kan ook geïmpregneer word met filmvormers soos fluoriede vir droogloop, kriogenetiese en vakuumtoepassings, of oksidasie-inhibeerders soos fosfate vir hoë temperatuur-, hoëspoed- en turbinetoepassings tot 800 voet/sek en ongeveer 537°C (1 000°F).
Keramiek
Keramiek is anorganiese nie-metaalmateriaal gemaak van natuurlike of sintetiese verbindings, meestal alumina-oksied of alumina.Dit het 'n hoë smeltpunt, hoë hardheid, hoë slytasieweerstand en oksidasieweerstand, dus word dit wyd gebruik in nywerhede soos masjinerie, chemikalieë, petroleum, farmaseutiese produkte en motors.
Dit het ook uitstekende diëlektriese eienskappe en word algemeen gebruik vir elektriese isolators, slytvaste komponente, slypmedia en hoëtemperatuurkomponente.In hoë suiwerhede het alumina uitstekende chemiese weerstand teen die meeste prosesvloeistowwe anders as sommige sterk sure, wat daartoe lei dat dit in baie meganiese seëltoepassings gebruik word.Alumina kan egter maklik breek onder termiese skok, wat die gebruik daarvan in sommige toepassings beperk het waar dit 'n probleem kan wees.
Silikonkarbied word gemaak deur silika en kooks saam te smelt.Dit is chemies soortgelyk aan keramiek, maar het beter smeer-eienskappe en is harder, wat dit 'n goeie draagbare oplossing vir moeilike omgewings maak.
Dit kan ook weer gelap en gepoleer word sodat 'n seël verskeie kere oor sy leeftyd opgeknap kan word.Dit word oor die algemeen meer meganies gebruik, soos in meganiese seëls vir sy goeie chemiese korrosiebestandheid, hoë sterkte, hoë hardheid, goeie slytasieweerstand, klein wrywingskoëffisiënt en hoë temperatuurweerstand.
Wanneer dit vir meganiese seëlvlakke gebruik word, lei silikonkarbied tot verbeterde werkverrigting, verhoogde seëllewe, laer onderhoudskoste en laer bedryfskoste vir roterende toerusting soos turbines, kompressors en sentrifugale pompe.Silikonkarbied kan verskillende eienskappe hê, afhangende van hoe dit vervaardig is.Reaksiegebonde silikonkarbied word gevorm deur silikonkarbieddeeltjies aan mekaar te bind in 'n reaksieproses.
Hierdie proses beïnvloed nie die meeste van die fisiese en termiese eienskappe van die materiaal noemenswaardig nie, maar dit beperk wel die chemiese weerstand van die materiaal.Die mees algemene chemikalieë wat 'n probleem is, is bytstowwe (en ander hoë pH-chemikalieë) en sterk sure, en daarom moet reaksie-gebonde silikonkarbied nie met hierdie toepassings gebruik word nie.
Selfgesinterde silikonkarbied word gemaak deur silikonkarbieddeeltjies direk saam te sinter met behulp van nie-oksied sinterhulpmiddels in 'n inerte omgewing by temperature bo 2 000°C.As gevolg van die gebrek aan 'n sekondêre materiaal (soos silikon), is die direk gesinterde materiaal chemies bestand teen byna enige vloeistof- en prosestoestand wat waarskynlik in 'n sentrifugale pomp gesien kan word.
Wolframkarbied is 'n hoogs veelsydige materiaal soos silikonkarbied, maar dit is meer geskik vir hoëdruktoepassings aangesien dit hoër elastisiteit het wat dit toelaat om baie effens te buig en gesigvervorming te voorkom.Soos silikonkarbied, kan dit weer gelek en gepoleer word.
Wolframkarbiede word meestal as gesementeerde karbiede vervaardig, so daar is geen poging om wolframkarbied aan homself te bind nie.'n Sekondêre metaal word bygevoeg om die wolframkarbieddeeltjies saam te bind of te sementeer, wat 'n materiaal tot gevolg het wat die gekombineerde eienskappe van beide wolframkarbied en die metaalbindmiddel het.
Dit is tot 'n voordeel gebruik deur groter taaiheid en slagsterkte te verskaf as moontlik met wolframkarbied alleen.Een van die swakpunte van gesementeerde wolframkarbied is sy hoë digtheid.In die verlede is kobaltgebonde wolframkarbied gebruik, maar dit is geleidelik vervang deur nikkelgebonde wolframkarbied omdat dit nie die reeks chemiese verenigbaarheid benodig vir die industrie nie.
Nikkelgebonde wolframkarbied word wyd gebruik vir seëlvlakke waar hoë sterkte en hoë taaiheidseienskappe verlang word, en dit het goeie chemiese verenigbaarheid wat gewoonlik beperk word deur die vry nikkel.
GFPTFE
GFPTFE het goeie chemiese weerstand, en die bygevoegde glas verminder die wrywing van die seëlvlakke.Dit is ideaal vir relatief skoon toepassings en is goedkoper as ander materiale.Daar is subvariante beskikbaar om die seël beter by die vereistes en omgewing te pas, wat die algehele werkverrigting daarvan verbeter.
Buna
Buna (ook bekend as nitrilrubber) is 'n koste-effektiewe elastomeer vir O-ringe, seëlmiddels en gevormde produkte.Dit is bekend vir sy meganiese werkverrigting en presteer goed in olie-gebaseerde, petrochemiese en chemiese toepassings.Dit word ook wyd gebruik vir ru-olie, water, verskeie alkohol, silikoon ghries en hidrouliese vloeistof toepassings as gevolg van sy onbuigsaamheid.
Aangesien Buna 'n sintetiese rubberkopolimeer is, presteer dit goed in toepassings wat metaaladhesie en skuurbestande materiaal vereis, en hierdie chemiese agtergrond maak dit ook ideaal vir seëlmiddeltoepassings.Verder kan dit lae temperature weerstaan aangesien dit ontwerp is met swak suur- en ligte alkaliweerstand.
Buna is beperk in toepassings met uiterste faktore soos hoë temperature, weer, sonlig en stoomweerstandstoepassings, en is nie geskik met skoon-in-plek (CIP) ontsmettingsmiddels wat sure en peroksiede bevat nie.
EPDM
EPDM is 'n sintetiese rubber wat algemeen gebruik word in motor-, konstruksie- en meganiese toepassings vir seëls en O-ringe, buise en wassers.Dit is duurder as Buna, maar kan 'n verskeidenheid van termiese, weer en meganiese eienskappe weerstaan vanweë sy langdurige hoë treksterkte.Dit is veelsydig en ideaal vir toepassings wat water, chloor, bleikmiddel en ander alkaliese materiale insluit.
As gevolg van sy elastiese en kleef-eienskappe, sodra dit gestrek is, keer EPDM terug na sy oorspronklike vorm ongeag die temperatuur.EPDM word nie aanbeveel vir petroleumolie, vloeistowwe, gechloreerde koolwaterstof of koolwaterstof oplosmiddel toepassings nie.
Viton
Viton is 'n langdurige, hoëprestasie, gefluoreerde, koolwaterstofrubberproduk wat die meeste in O-ringe en seëls gebruik word.Dit is duurder as ander rubbermateriaal, maar dit is die voorkeuropsie vir die mees uitdagende en veeleisende seëlbehoeftes.
Weerstand teen osoon, oksidasie en uiterste weerstoestande, insluitend materiale soos alifatiese en aromatiese koolwaterstowwe, gehalogeneerde vloeistowwe en sterk suur materiale, is dit een van die meer robuuste fluorelastomere.
Die keuse van die regte materiaal vir verseëling is belangrik vir die sukses van 'n aansoek.Alhoewel baie seëlmateriaal soortgelyk is, dien elkeen 'n verskeidenheid doeleindes om aan enige spesifieke behoefte te voldoen.
Pos tyd: Jul-12-2023