Die uitdagings waarmee prosesbedrywe te kampe het, het verander alhoewel hulle voortgaan om vloeistowwe te pomp, sommige gevaarlik of giftig.Veiligheid en betroubaarheid is steeds van die grootste belang.Operateurs verhoog egter spoed, druk, vloeitempo en selfs die erns van die vloeistofkenmerke (temperatuur, konsentrasie, viskositeit, ens.) terwyl hulle baie bondelbewerkings verwerk.Vir die operateurs van petroleumraffinaderye, gasverwerkingsfasiliteite en petrochemiese en chemiese aanlegte, beteken veiligheid beheer en voorkoming van verlies van, of blootstelling aan, die gepompte vloeistowwe.Betroubaarheid beteken pompe wat doeltreffend en ekonomies werk, met minder vereiste onderhoud.
’n Behoorlik ontwerpte meganiese seël verseker ’n pompoperateur van langdurige, veilige en betroubare pompwerkverrigting met ’n bewese tegnologie.Tussen veelvuldige stukke roterende toerusting en 'n magdom komponente, is bewys dat meganiese seëls betroubaar werk onder die meeste tipes bedryfstoestande.
POMPE EN SEËLS—’N GOED PAS
Dit is moeilik om te glo dat byna 30 jaar verloop het sedert die massabevordering van seëllose pomptegnologie in die prosesbedryf.Die nuwe tegnologie is bevorder as die oplossing vir al die probleme en vermeende beperkings van meganiese seëls.Sommige het voorgestel dat hierdie alternatief die gebruik van meganiese seëls heeltemal sou uitskakel.
Nie lank na hierdie promosie nie, het eindgebruikers egter geleer dat meganiese seëls aan wetgewende lekkasie- en inperkingsvereistes kan voldoen of dit kan oorskry.Verder het pompvervaardigers die tegnologie ondersteun deur opgedateerde seëlkamers te verskaf om die ou kompressieverpakking "stopbokse" te vervang.
Vandag se seëlkamers is spesifiek ontwerp vir meganiese seëls, wat voorsiening maak vir meer robuuste tegnologie in 'n patroonplatform, wat makliker installasie bied en 'n omgewing skep wat die seëls toelaat om tot hul volle potensiaal te funksioneer.
ONTWERP BEVORDERINGE
In die middel 1980's het nuwe omgewingsregulasies die bedryf gedwing om nie net na inperking en emissies te kyk nie, maar ook na toerusting se betroubaarheid.Die gemiddelde tyd tussen herstelwerk (MTBR) vir meganiese seëls in 'n chemiese aanleg was ongeveer 12 maande.Vandag is die gemiddelde MTBR 30 maande.Tans het die petroleumbedryf, onderhewig aan sommige van die strengste emissievlakke, 'n gemiddelde MTBR van meer as 60 maande.
Meganiese seëls het hul reputasie behou deur die vermoë te demonstreer om aan die vereistes van beste beskikbare beheertegnologie (BACT) te voldoen en dit selfs te oortref.Verder het hulle dit gedoen terwyl hulle 'n ekonomiese en energiedoeltreffende tegnologie gebly het om te voldoen aan emissie- en omgewingsregulasies.
Rekenaarprogramme laat seëls toe om gemodelleer en prototipeer te word voor vervaardiging om te bevestig hoe hulle spesifieke bedryfstoestande sal hanteer voordat dit in die veld geïnstalleer word.Seël vervaardiging ontwerp vermoëns en die tegnologie van seël gesig materiale het gevorder tot die punt dat hulle ontwikkel kan word vir 'n een-tot-een passing vir 'n proses toepassing.
Vandag se rekenaarmodelleringsprogramme en -tegnologie laat die gebruik toe van 3-D-ontwerphersiening, eindige-elementanalise (FEA), berekeningsvloeidinamika (CFD), rigiede liggaamsanalise en termiese beelddiagnostiese programme wat nie in die verlede geredelik beskikbaar was nie of te duur was. vir gereelde gebruik met vroeëre 2-D-opstel.Hierdie vooruitgang in modelleringstegnieke het bygedra tot die ontwerpbetroubaarheid van meganiese seëls.
Hierdie programme en tegnologieë het die weg gelei tot die ontwerp van standaard patroonseëls met baie meer robuuste komponente.Dit het die verwydering van vere en dinamiese O-ringe uit die prosesvloeistof ingesluit en buigsame statortegnologie die voorkeurontwerp gemaak.
GEPASTE ONTWERP TOETSVERMOË
Die bekendstelling van standaard patroonseëls het aansienlik bygedra tot groter seëlstelselbetroubaarheid deur hul robuustheid en gemak van installasie.Hierdie robuustheid maak 'n wyer reeks toepassingstoestande met betroubare werkverrigting moontlik.
Boonop het vinniger ontwerp en vervaardiging van pasgemaakte verseëlingstelsels "fyninstelling" vir verskillende pompdiensvereistes moontlik gemaak.Pasmaak kan óf deur veranderinge in die seël self ingestel word óf, makliker, deur hulpstelselkomponente soos 'n pypplan.Die vermoë om die seëlomgewing onder verskillende bedryfstoestande deur middel van 'n ondersteuningstelsel of pypplanne te beheer, is uiters krities vir seëlwerkverrigting en betroubaarheid.
'n Natuurlike vordering het ook plaasgevind wat meer pasgemaakte pompe was, met 'n ooreenstemmende pasgemaakte meganiese seël.Vandag kan 'n meganiese seël vinnig ontwerp en getoets word vir enige tipe prosestoestande of pompeienskappe.Die seëlvlakke, dimensionele parameters van die seëlkamer en hoe die seël in die seëlkamer pas, kan ontwerp en vervaardig word om pasgemaak te word vir 'n wye reeks toepassings.Opdatering van standaarde soos American Petroleum Institute (API) Standard 682 het ook groter seëlbetroubaarheid aangedryf deur vereistes wat seëlontwerp, materiale en funksionaliteit bevestig.
'N GEPASTE PAS
Die robbedryf sukkel daagliks met die kommodisering van robtegnologie.Te veel kopers dink dat "'n seël is 'n seël is 'n seël."Standaardpompe kan dikwels dieselfde basiese seël gebruik.Wanneer dit egter geïnstalleer en toegepas word op spesifieke prosestoestande, word 'n soort aanpassing in die seëlstelsel dikwels geïmplementeer om die vereiste betroubaarheid onder daardie spesifieke stel bedryfstoestande en chemiese proses te verkry.
Selfs met dieselfde standaardpatroonontwerp bestaan 'n wye reeks aanpassingspotensiaal van 'n seleksie van materiaalkomponente tot die pypplan wat gebruik word.Leiding oor die keuse van die komponente van die seëlstelsel deur die seëlvervaardiger is van kardinale belang om die vlak van werkverrigting en algehele betroubaarheid wat nodig is, te bereik.Hierdie tipe aanpassing kan meganiese seëls toelaat om normale gebruik tot 30 tot 60 maande van MTBR eerder as 24 maande te rek.
Met hierdie benadering kan die eindgebruikers verseker wees van 'n verseëlingstelsel wat ontwerp is vir hul spesifieke toepassing, vorm en funksie.Die vermoë bied die eindgebruiker die nodige kennis oor die werking van die pomp voordat dit geïnstalleer word.Raai is nie nodig oor hoe die pomp werk of of dit die toediening kan hanteer nie.
BETROUBARE ONTWERP
Terwyl die meeste prosesoperateurs dieselfde funksies verrig, is die toepassings nie dieselfde nie.Prosesse loop teen verskillende spoed, verskillende temperature en verskillende viskositeite, met verskillende operasionele prosedures en verskillende pompkonfigurasies.
Deur die jare het die meganiese seëlbedryf beduidende innovasies bekendgestel wat die sensitiwiteit van seëls vir verskillende bedryfstoestande verminder het en tot 'n toename in betroubaarheid gelei het.Dit beteken dat indien 'n eindgebruiker nie moniteringsinstrumentasie het om waarskuwings vir vibrasie, temperatuur, laers en motorladings te verskaf nie, vandag se seëls in die meeste gevalle steeds hul primêre funksies sal verrig.
AFSLUITING
Deur betroubaarheidsingenieurswese, materiaalverbeterings, rekenaargesteunde ontwerp en gevorderde vervaardigingstegnieke, bewys meganiese seëls steeds hul waarde en betroubaarheid.Ten spyte van veranderende emissies en inperkingsbeheer, en veiligheids- en blootstellingsperke, het robbe voor die uitdagende vereistes gebly.Daarom is meganiese seëls steeds die voorkeurkeuse in die prosesbedrywe.
Pos tyd: Jun-30-2022